1. 문제 설명.
기니의 한 고객, 살균 젤라틴의 생산에 초점을 맞추고 있습니다, 생산과정에서 수질이 매우 많이 요구되기 때문이다, 특히 비저항이 높다 15 ZhaoOu (MΩ·cm) , 제품의 순도와 최종 품질을 보장하기 위해. 고객은 국제 전자상거래 플랫폼에서 우리 회사의 초순수수 설비를 알게 되었다, 이에 대해 한국 정부는 적극적으로 협조할 뜻을 밝혔다.
2. 응용 시나리오.
소독 젤 제조 과정에서 원료 용해, 혼합, 충전 등의 단계에는 모두 고순도의 물을 사용해야 한다, 불순물의 제품에 대한 오염을 방지하다, 제품의 안전성과 유효성을 보증하다.
3. 원수 수질 및 수량.
고객은 시정 수돗물을 원수로 채택하려고 한다, 원수의 수질 검사 보고서를 제출하도록 요구하다, 이렇게 하면 우리가 구체적인 수질 상황에 근거하여 목적성 있는 전처리 설계를 진행할 수 있다.
4. 용수 수질 요구.
저항이 달성되어야 한다 15 ZhaoOu (MΩ·cm) , 이 기준은 일반 공업용수 요구액보다 훨씬 높다, 순도가 높은 소독성 젤라틴의 생산에 중요한 요소이다.
5. 용수량 요구.
고객의 생산 요구에 따르다, 설비는 매시간의 생산을 만족시켜야 한다 0. 25 톤 (T/H) 초순수입니다, 생산 라인의 수요를 충족시킬 수 있습니다.
6. 장치 설치 환경.
고객은 상세한 설치 현장의 평면도를 제공해야 한다, 여기에는 출입수도관의 배치가 포함된다, 전원 접속점 위치 및 용량, 설치 공간도 충분합니다 (장치 크기 고려, 작업 및 공간 관리) .
설계 근거.
지 켜 「식수 기준」 GB5749-2022 (참고로 삼다, 공업용수로 쓰이기 때문이다)
국제의 선진적인 초순수수제조표준을 참조한다, 수질이 고객의 요구에 도달하거나 초과하도록 확보하다
설계 원칙.
고효과. 선진적인 것을 채용하다 EDI (전기 제거) 기술, 물속의 이온과 불순물을 효과적으로 제거하다, 물 생산 효율을 높이다.
안정성. 시스템 설계는 수질 변동과 부하 변화를 충분히 고려한다, 장기적이고 안정적인 운행을 확보하다.
경제성. 설비 배치를 최적화하다, 에너지 소비량과 운영 비용을 줄입니다, 투자 수익률을 높이다.
친환경성. 폐수 배출을 줄이다, 수자원의 이용률을 높이다, 환경 보호 요구에 부합하다.
[시정 수도] -> [전처리 시스템] -> [RO 역삼투 시스템] -> [EDI 이온화 제거 시스템] -> [초순수 탱크] -> [사용점]
1. 전처리 시스템.
다중 미디어 필터를 사용합니다, 활성탄 여과기 및 정밀 여과기가 조합되어 있다, 원수 속의 부유물을 효과적으로 제거하다, 콜 로이드, 유기물 및 잔류 염소 등, 후속 보호 RO 막이 오염을 방지하다.
2. RO 역삼투 시스템.
높은 탈염률을 채택하다 RO 막, 전처리 후의 물을 한 번 더 탈염시키다, 대부분의 이온과 미생물을 제거하다, 산출수 수질이 정수 기준에 접근하다.
3. EDI 이온화 제거 시스템.
핵심 기술, 전기장과 이온 교환막의 작용을 이용하다, 지속적 제거 RO 물속의 잉여 이온을 생성하다, 높은 저항률 요구에 도달하다 (≥15MΩ·cm) , 안정적인 물을 생산할 수 있습니다, 산이나 알칼리성에 의한 재생이 필요없다.
4. 초순수 탱크.
자외선 살균기 및 호흡기 부착, 저장 과정 중의 수질의 2차 오염을 방지하다, 항상 고품질의 초순수수를 공급할 것을 보증하다.
5. 자동화 제어 시스템.
배치 PLC 터치스크린 제어 시스템이 있습니다, 설비의 운행을 자동화하다, 모니터링 및 경보, 인간의 간섭을 줄입니다, 운행 효율을 제고하다.
6. 애프터서비스.
설비 설치를 제공하여 디버깅하다, 조작 교육, 정기적인 유지보수 및 원격 기술 지원 등 풀 서비스, 설비의 장기적인 안정적 운행을 확보하다.